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發(fā)電機組軸承異響是常見的機械故障，可能由潤滑不良、磨損、安裝不當(dāng)或異物侵入等原因引起。以下是針對軸承異響的維修步驟和注意事項：

一、故障診斷與檢查

異響特征判斷

金屬摩擦聲：可能因潤滑不足或油質(zhì)劣化導(dǎo)致干摩擦。

規(guī)律性敲擊聲：軸承滾道或滾動體磨損、剝落。

尖銳嘯叫：游隙過小或軸承安裝不當(dāng)（如過緊）。

斷續(xù)異響：可能混入異物（沙粒、金屬屑等）。

停機檢查

手動盤車：感受軸承轉(zhuǎn)動是否順暢，有無卡滯或阻力。

溫度檢測：用紅外測溫儀檢查軸承溫度，異常高溫（超過80℃）可能預(yù)示潤滑或磨損問題。

目視檢查：拆解后觀察軸承內(nèi)外圈、滾動體、保持架是否破損、銹蝕或變形。

游隙測量：使用塞尺或千分表檢測軸承徑向/軸向游隙，對比標(biāo)準(zhǔn)值判斷是否超限。

二、常見原因及處理措施

1. 潤滑不良

癥狀：軸承溫度高、異響伴隨焦糊味。

處理：

清理舊油脂，用煤油或?qū)Ｓ们逑磩氐浊鍧嵼S承及油道。

更換符合規(guī)格的潤滑脂（如鋰基脂、高溫潤滑脂），注脂量占軸承腔的1/3~1/2。

檢查潤滑系統(tǒng)（如自動注油器）是否堵塞或失效。

2. 軸承磨損或損壞

癥狀：滾動體或滾道表面剝落、點蝕，保持架斷裂。

處理：

更換同型號新軸承（注意品牌精度等級，如SKF、NSK）。

檢查軸頸和軸承座尺寸公差，避免因配合不當(dāng)導(dǎo)致二次損壞。

使用熱裝法安裝時，加熱溫度不超過120℃（避免軸承退火）。

3. 安裝問題

癥狀：軸承游隙異常（過緊或過松），軸向/徑向跳動超標(biāo)。

處理：

重新安裝，確保軸與軸承座同心，使用液壓工具或銅棒均勻敲擊。

檢查軸肩、鎖緊螺母是否到位，防止軸向竄動。

對非定位端軸承保留適當(dāng)熱膨脹間隙。

4. 異物侵入

癥狀：軸承內(nèi)部可見顆粒物，滾道劃痕明顯。

處理：

清潔軸承座密封結(jié)構(gòu)，更換失效的油封或迷宮式密封件。

檢查機組進氣過濾系統(tǒng)，防止灰塵進入（尤其適用于戶外或粉塵環(huán)境）。

5. 負載異常

癥狀：軸承異常磨損集中在局部，伴隨機組振動超標(biāo)。

處理：

檢查聯(lián)軸器對中誤差（激光對中儀校準(zhǔn)，偏差≤0.05mm）。

排查發(fā)電機負載是否超限或存在不平衡電流。

檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動，設(shè)備底座是否水平。

三、維修后測試

空載試運行：啟動后監(jiān)聽異響是否消失，監(jiān)測軸承溫度（≤70℃為正常）。

振動檢測：使用振動分析儀檢測軸承部位振動值（ISO 10816標(biāo)準(zhǔn)）。

負載測試：逐步增加負載至額定值，觀察運行穩(wěn)定性。

四、預(yù)防措施

定期維護：按手冊周期更換潤滑脂（一般每運行2000~5000小時）。

狀態(tài)監(jiān)測：采用在線振動監(jiān)測系統(tǒng)或定期采集油樣進行鐵譜分析。

環(huán)境控制：保持機房清潔干燥，避免潮濕或腐蝕性氣體。

備件管理：使用原廠或高精度替代軸承，避免劣質(zhì)配件。

注意事項

拆卸軸承時禁止直接錘擊，需使用專用拉拔器。

若軸承與軸頸粘連，可采用加熱法（感應(yīng)加熱器）輔助拆卸。

對于大型發(fā)電機組（如船用或電站機組），建議聯(lián)系專業(yè)維修團隊處理。

通過系統(tǒng)排查和規(guī)范維修，可有效解決軸承異響問題，延長機組使用壽命。若異響反復(fù)出現(xiàn)，需進一步檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)子動平衡或傳動系統(tǒng)匹配性。

來源：深圳環(huán)宇通電機維修

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